隧道施工式蒸气烫毛是目前比较优xiu的烫毛制作工艺，毛猪在沥完血后，依据密闭式的蒸气隧道施工，在蒸气的作用下，超出烫毛的预期效果，猪体在隧道施工中受热均匀，猪体因挂在皮带输送机上，在烫毛整个过程中不相互之间碰触，避免了创口的交叉空气污染。15、抛光清洗屠体经燎毛后通过抛光机或人工用刀刮,并进行清洗，以除去表面灰烬杂质。因猪体马上用蒸气烫毛，热损耗低，可以有效的节约能源。重要技术参数：1、烫毛時间：3~2min2、烫毛温度：60—63℃3、电机功率：4k高清w 1.5kw4、额定电压：380vac5、控制工作频率：24vdc6、规格：l×1040×398b250m

2.0.14分割生产线cuttinganddeboningroom剔骨、分割、分部位肉的场所。2.0.15副产品生产加工间by-productsprocessingroom心、肝、肺、脾、胃、肠、及头、蹄、尾等生产加工整理的场所。16有条件可食用肉处理间edibleprocessingroom采用高温、冷冻或其他有效方法，使有条件可食肉中的寄虫和有害微生物致死的场所。2.0.16有规范可食肉解决间edibleprocessingroom采用高溫、冷冻或其他有效方法，使有规范可食肉中的寄虫和伤害微生物菌zhong致死的场所。2.0.17无害化处理间ibedibleandwasteroom对病、病死猪和废弃物进行化制（无害化）解决的场所。2.0.18非清除区not-hygienicarea待宰、致昏、放血、烫毛、---、削皮和肠、胃、头、蹄、尾生产加工解决的场所。

4.1.3生产车间内墙面及墙面应光滑平整，并应选用不漏水、耐清理的原料制做，色彩宜为奶白色或浅灰。墙面如采用不锈钢板材或塑料板材制做时，所有板缝间及边缘连接处应封闭式。墙面高度：屠宰生产车间不能低于3m，分割生产车间不能低于1m。3屠宰与分割车间所在的厂址必须具备符合要求的水源和电源，其位置应选择在交通运输方便、货源流向合理的地方，根据节约用地和不占农田的原则，结合加工工艺要求因地制宜地确定，并应符合城镇规划的要求。4.1.4路面、顶篷、墙、柱、提示框等处的阳角线，尽量方案设计成弧型。4.1.5顶篷或家装吊顶表面应选用光滑、耐清理、不易往下掉的原料。除必不可少的消火栓系统机器设备外，应尽量减少阳角线。

4.2.6防护间宜靠近卸猪站口，并应建在待宰间内关键风向的低处侧。防护间的总面积应按当地猪源的具体情况设置，ⅰ、ⅱ级宰杀生产车间可按班宰量的0.5%～1%的个数计算，每头疑病猪占地1.5㎡；ⅲ、ⅳ级宰杀生产车间防护间的总面积不能小于3㎡。1屠宰车间应包括车间内赶猪道、致昏放血间、烫毛---剥皮间、加工间、副产品加工间、兽医工作室等，其建筑面积宜符合表。4.2.7从待宰间到待宰冲淋间须要赶猪道相连。赶猪道两侧需有高过10m的护墙板或金属复合材料防护栏，地面应取用不漏水坚固---原料制作，其坡度不能小于1%，并坡面流排污沟。